冷庫的安裝施工需要現(xiàn)場(chǎng)勘查、前期的設(shè)計(jì)以及現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范。冰博制冷公司就為大家分享冷庫安裝要求規(guī)范及注意事項(xiàng)。

     一、拼裝冷庫安裝要求：

      1、領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料單到配件倉庫領(lǐng)取材料，并認(rèn)真核對(duì)材料及配件型號(hào)。

      2、運(yùn)輸：冷庫安裝前，按發(fā)貨單核對(duì)冷庫庫板數(shù)量。裝卸庫板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

      3、冷庫整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。

      4、庫體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，再用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。

      冷庫安裝拆裝方便：組裝啟用時(shí)間短，冷庫安裝庫體采用板壁內(nèi)部預(yù)埋件扣式聯(lián)接。裝配搬運(yùn)方便。裝置周期僅是土建冷庫的1/30~1/20中小冷庫一般3~5天即可交付使用，這對(duì)部隊(duì)、廠礦等流動(dòng)單位和遙遠(yuǎn)地區(qū)尤為適宜。由隔熱保溫性能極高的聚氨酯發(fā)泡體為芯的復(fù)合板材，聚氨酯冷庫板是由彩鋼板、不銹鋼、鋁板、鍍鋅板等為面板。生產(chǎn)全部采用當(dāng)今世界一流的意大利設(shè)備。由于該設(shè)備可以生產(chǎn)長達(dá)12米，厚度達(dá)300毫米的長厚板。再加上其優(yōu)良的隔熱性能，最適合于冷庫、潔凈間等絕熱要求較高的建筑。

      庫體由庫底墊板、底板、墻板和頂板組成。主要作用是調(diào)整地坪的水平，庫底墊板輔設(shè)在校平后的地坪上。通風(fēng)防潮、防腐銹。庫板之間由掛鉤連接，庫體的底板及墻板由不同規(guī)格的庫板拼裝而成。板與板接處貼有海綿膠帶密封，以防漏冷。底板由凸邊底板、中底板和凹邊底板組成。頂板的組成與底板相似。墻板分外墻和庫內(nèi)隔墻兩種。外墻由角板、雙凸墻板、凸凹?jí)Π濉㈦p凹?jí)Π褰M成。每個(gè)完整的冷庫有四個(gè)角板。角板位于庫體的四角處。其余為凸凹?jí)Π濉Ｃ恳幻娌话惭b庫門的墻上必有一個(gè)雙凸墻板。用于不同的食品儲(chǔ)藏。隔墻用于將一個(gè)庫隔成兩個(gè)隔間。

      二、冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求：

      1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置。其次再考慮庫體結(jié)構(gòu)方向、

      2、冷風(fēng)機(jī)與庫板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度，

      3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

      4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時(shí)，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

      現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整溫包位置和其過熱度。風(fēng)機(jī)有低溫風(fēng)機(jī)（帶融霜加熱器）和高溫風(fēng)機(jī)（自然融霜）兩種。吊頂風(fēng)機(jī)組件包括風(fēng)機(jī)裝置板、螺栓、下水加熱絲等

      三、組裝制冷機(jī)組的安裝要求：

      1、半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。

      2、壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。

      3、機(jī)組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

      4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。

      5、機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

      四、制冷管路安裝要求：

      1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門接口選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

      2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

      3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

      4、壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

      5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的1/4處。

      6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。

      7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機(jī)方向，確保順利回油。

      8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向